Detalhes rápidos
A gestão de armazéns RFID UHF é efectuada através da tecnologia de identificação por radiofrequência (RFID). O sistema de armazém logístico é amplamente utilizado no sistema inteligente rfid. Melhorou a taxa de rotatividade no armazém, reduziu a ocupação de fundos operacionais, transformou fundos congelados em dinheiro e reduziu o custo dos produtos que o armazém eliminou.
Passos
Geral:
Colocar a etiqueta no código de barras, colá-la na embalagem ou na palete de cada produto, escrever a informação do produto como a posição, etc. na etiqueta, escrever a informação do destino quando o produto entra ou sai do armazém, definir um leitor fixo ou portátil no armazém e em todos os canais de distribuição para reconhecer e monitorizar a circulação dos produtos.
Primeiro processo: Gestão de entradas RFID UHF em armazém.
1. Na oficina de produtos de embalagem, os trabalhadores colam etiquetas RFID nos produtos, embalam em lotes e colam marcas de caixa. Os produtos que necessitam de palete podem ser etiquetados com palete.
Rfidsecu introduz métodos de colagem de etiquetas:
-Colar a etiqueta da unidade do produto;
-Colar na embalagem exterior, quando vários produtos são embalados em conjunto;
-Etiqueta de palete, ligada à etiqueta da unidade de dados ou à etiqueta da embalagem exterior;
2. Os produtos embalados entram no armazém através do conjunto de canais do leitor RFID e das antenas das ferramentas de manuseamento. O RFID obtém o número de produtos que entram e regista automaticamente no sistema. O RFIDecu toma como exemplo os produtos com etiqueta de palete, a informação de cada produto de palete é escrita na etiqueta de palete pelo leitor na entrada, entretanto, a ligação de dados das encomendas é formada e o sistema de gestão de armazém atribuirá a posição, ou o gestor atribuiu a posição para estes produtos no início. De seguida, o sistema de rede envia a ordem de armazenamento ao cliente do armazém (ou ao sistema de empilhadores). Por fim, de acordo com a ordem, o condutor da empilhadora armazena os produtos na posição adequada.
3. Depois de terminar o armazenamento, o sistema actualiza os dados de stock e marca a informação de posição de cada lote de produtos.
Segundo processo: Gestão de saídas RFID UHF em armazém.
1. O remetente no departamento de logística produz a lista de rutura de stock com base na lista de produtos a entregar. Ou seja, de acordo com a prioridade de rutura de stock (por exemplo: o artigo com data de produção anterior deve ser enviado com antecedência), verificam a posição e o estado do stock das mercadorias necessárias. Se o cliente indicar o código de produção, pode verificar o código e obter informações sobre a posição das mercadorias, a palete, as mercadorias necessárias e o respetivo veículo.
2. O operador de recolha de mercadorias envia a lista de rutura de stock ao gestor do armazém. O gestor do armazém verifica a informação e organiza o transporte das mercadorias necessárias por um condutor de empilhador.
3. Quando o empilhador passa pela saída, o leitor RFID lê as etiquetas das paletes para obter informações sobre a rutura de stock e verifica se os produtos correspondem ou não ao código de produção e à posição na lista de rutura de stock.
4. Depois de os produtos serem armazenados, o terminal do armazém fornece as informações de rutura de stock para que o gestor as confirme e as actualize automaticamente na base de dados.
Terceiro processo: Gestão de inventário UHF RFID em armazém.
Os trabalhadores podem fazer regularmente o inventário através do leitor portátil, ler atentamente a informação das etiquetas dos produtos e compará-la com a que existe no sistema de gestão, para verificar se a informação do inventário manual é a mesma que a do sistema de gestão ou não. Se não for, podem corrigi-la no local. Este método pode encurtar o tempo necessário para a empresa efetuar um inventário, melhorar significativamente a eficiência do trabalho e também aumentar os tempos de ciclo do inventário.
