Schnelle Details
UHF-RFID-Lagerverwaltung wird durch Radiofrequenz-Identifikation (RFID) Technologie realisiert. Das logistische Lagersystem ist in dem intelligenten RFID-System weit verbreitet. Es verbesserte die Umsatzrate im Lager, reduzierte die Inanspruchnahme von Betriebsmitteln, verwandelte eingefrorene Mittel in Bargeld und senkte die Kosten für Produkte, die im Lager beseitigt wurden.
Schritte
Allgemeines:
Stecken Sie das Etikett in den Barcode, kleben Sie es auf die Verpackung oder Palette jedes Produkts, schreiben Sie Produktinformationen wie Position usw. in das Etikett, schreiben Sie Informationen über den Bestimmungsort, wenn das Produkt im oder aus dem Lager ist, stellen Sie ein festes oder tragbares Lesegerät im Lager und jedem Händlerkanal auf, um den Produktumlauf zu erkennen und zu überwachen.
Erster Prozess: UHF-RFID-Eingangsmanagement im Lager.
1. In der Werkstatt für Verpackungsprodukte kleben die Arbeiter RFID-Etiketten auf die Produkte, verpacken sie in Chargen und kleben Kartonmarken auf. Die Produkte, die Palette benötigen können Stick Paletten-Tag sein.
Rfidsecu stellt Methoden zum Aufkleben von Tags vor:
-Anhänger für Produkteinheiten aufkleben;
-Kleben Sie auf die äußere Verpackung, wenn mehrere Produkte zusammen verpackt sind;
-Palettenanhänger, der mit dem Anhänger der Dateneinheit oder dem Anhänger der Umverpackung verbunden ist;
2. Verpackte Produkte geben Sie das Lager durch den Kanal setzen RFID-Lesegerät und Antennen von Handling-Tools. RFID erhält die Anzahl der Produkte, die das Lager betreten und wird automatisch im System gespeichert. Rfidsecu nimmt Produkte mit Paletten-Tag als Beispiel, die Informationen von jeder Palette Produkte wird in Paletten-Tag durch das Lesegerät am Eingang geschrieben, inzwischen, Datenverbindung von Aufträgen gebildet wird und das Lager-Management-System wird die Position zuweisen, oder Manager hat die Position für diese Produkte am Anfang zugewiesen. Dann sendet das Netzwerksystem den Lagerauftrag an den Lager-Client (oder das Gabelstaplersystem). Schließlich lagert der Gabelstaplerfahrer die Produkte gemäß dem Auftrag an der entsprechenden Position ein.
3. Nach Beendigung der Lagerung aktualisiert das System die Bestandsdaten und markiert die Positionsdaten jeder Produktcharge.
Zweiter Prozess: UHF-RFID-Ausgangsverwaltung im Lager.
1. Die Absender in der Logistikabteilung erstellen die Fehlmengenliste auf der Grundlage der Liste der Lieferprodukte. Das bedeutet, dass sie je nach Priorität der Auslagerung (z.B.: Artikel mit früherem Produktionsdatum sollten im Voraus versandt werden) die Position und den Lagerstatus der benötigten Waren überprüfen. Wenn der Kunde den Produktionscode angibt, kann er diesen überprüfen und Informationen über die Warenposition, die Palette, die benötigten Waren und das zugehörige Fahrzeug erhalten.
2. Der Warenkommissionierer sendet die Fehlbestandsliste an den Lagerleiter. Der Lagerleiter prüft die Informationen und veranlasst, dass der Gabelstaplerfahrer die benötigten Waren ausführt.
3. Wenn der Gabelstapler den Ausgang passiert, liest das RFID-Lesegerät dort die Palettenetiketten, um Informationen über die Auslagerung zu erhalten, und überprüft, ob die Produkte mit dem Produktionscode und der Position in der Auslagerungsliste übereinstimmen oder nicht.
4. Nachdem die Produkte ausverkauft sind, liefert das Lagerterminal die Ausverkaufsinformationen für den Manager zur Bestätigung und aktualisiert sie automatisch in der Datenbank.
Dritter Prozess: UHF-RFID-Bestandsaufnahme-Management im Lager.
Die Mitarbeiter können mit dem Handlesegerät regelmäßig eine Inventur durchführen, die Informationen der Produktetiketten genau lesen und mit denen des Managementsystems vergleichen, um zu prüfen, ob die manuellen Bestandsdaten mit denen des Managementsystems übereinstimmen oder nicht. Wenn dies nicht der Fall ist, können sie es vor Ort korrigieren. Diese Methode kann die 85% Zeit für das Unternehmen verkürzen, um eine Inventur zu machen, die Arbeitseffizienz erheblich verbessern und auch die Inventurzykluszeiten erhöhen.
